Tornillos pequeños de acero inoxidable, tornillos autorroscantes de precisión para gafas

Información básica.

Descripción del Producto

A continuación se muestran algunos productos que se pueden fabricar mediante el proceso MIM (moldeo por inyección de metal):

1. Implantes y dispositivos médicos, como tornillos para huesos, implantes dentales e instrumentos quirúrgicos.
2. Componentes de armas de fuego, incluidos gatillos, martillos y otras piezas pequeñas.
3. Piezas aeroespaciales y de defensa, como engranajes, soportes y carcasas.
4. Componentes electrónicos, incluidos conectores, interruptores y engranajes pequeños.
5. Componentes automotrices, incluidos componentes de motor, componentes del sistema de frenos y piezas de suspensión.
6. Componentes de joyería, incluidos cierres, biseles y elementos decorativos.
7. Piezas de bienes de consumo, como monturas de gafas, componentes de relojes y pequeños aparatos.
8. Piezas de herramientas industriales, incluidos insertos, hojas y herramientas de corte.
9. Componentes de instrumentos musicales, como partes de guitarra y válvulas de trompeta.
10. Componentes de equipos deportivos, incluidas cabezas de palos de golf, piezas de carretes de pesca y componentes de bicicletas.

Estos son sólo algunos ejemplos de los muchos productos que se pueden fabricar mediante el proceso MIM. Con su capacidad para producir geometrías complejas y acabados de alta calidad, MIM es un proceso de fabricación ideal para una amplia gama de industrias y aplicaciones.
Tolerancia de piezas MIM
Las tolerancias para las piezas MIM (moldeo por inyección de metal) suelen ser muy estrechas y precisas. En general, las tolerancias para las piezas MIM pueden ser tan ajustadas como +/- 0,5 % de la dimensión, o +/- 0,005 pulgadas (0,127 mm), lo que sea mayor. Sin embargo, los requisitos de tolerancia específicos dependerán de la aplicación y el diseño de la pieza.
El proceso MIM es capaz de producir formas complejas con alta precisión y repetibilidad, lo que permite lograr tolerancias muy estrictas. Además, las propiedades de los materiales de las piezas MIM son muy consistentes, lo que contribuye aún más a la precisión y consistencia del producto final.
Es importante tener en cuenta que lograr tolerancias estrictas puede requerir pasos adicionales, como posprocesamiento u operaciones secundarias, para garantizar que las piezas cumplan con las especificaciones requeridas. Además, el costo de producir piezas con tolerancias estrictas puede ser mayor debido al tiempo y esfuerzo adicionales necesarios para lograrlas.
Ventaja de piezas MIM

1. Geometrías complejas: MIM puede producir formas y geometrías complejas que son difíciles o incluso imposibles de lograr con métodos de fabricación tradicionales. Esto permite a los diseñadores crear piezas con características complejas y alta funcionalidad.
2. Alta precisión: el proceso MIM puede lograr tolerancias muy estrictas, lo que permite producir piezas con alta precisión y consistencia.
3. Excelente acabado superficial: las piezas MIM tienen un acabado superficial de alta calidad, lo que elimina la necesidad de operaciones de acabado adicionales.
4. Versatilidad: MIM puede producir piezas a partir de una variedad de materiales, incluidos acero inoxidable, aceros de baja aleación, aceros para herramientas, aleaciones de titanio y más. Esto hace posible crear piezas con una amplia gama de propiedades y aplicaciones mecánicas.
5. Rentable: MIM es un proceso de fabricación rentable, especialmente para tiradas de producción de pequeña y mediana escala. Puede eliminar la necesidad de múltiples pasos de fabricación y reducir el desperdicio de material, lo que resulta en costos generales más bajos.
En general, las piezas MIM ofrecen una variedad de beneficios tanto para fabricantes como para clientes, incluida la capacidad de crear geometrías complejas, alta precisión, excelentes acabados superficiales, versatilidad y rentabilidad.

El proceso MIM (moldeo por inyección de metal) se puede dividir en varios pasos:

1. Formulación: El primer paso en el proceso MIM es formular la materia prima. Por lo general, esto implica mezclar un polvo metálico fino con un material aglutinante termoplástico y, a veces, un lubricante. El material aglutinante ayuda a mantener unidas las partículas de metal y les permite fluir como el plástico.

2. Moldeo por inyección: Luego, la materia prima se inyecta en la cavidad de un molde utilizando una máquina de moldeo por inyección. El molde suele estar hecho de acero u otros materiales duraderos y está diseñado para producir la forma deseada de la pieza final.

3. Desaglutinado: Una vez moldeada la pieza, se somete a un proceso de desaglutinado, que elimina el material aglutinante de las partículas metálicas. Por lo general, esto se hace calentando la pieza en un horno o usando un solvente.

4. Sinterización: Después del desaglomerado, la pieza se somete a un proceso de sinterización a alta temperatura. Este proceso fusiona las partículas metálicas, formando una pieza metálica sólida con las propiedades mecánicas deseadas. El proceso de sinterización puede tardar varias horas en completarse, según el tamaño y la complejidad de la pieza.

5. Acabado: Después de la sinterización, la pieza final puede someterse a operaciones de acabado adicionales, como pulido, mecanizado o enchapado, para lograr el acabado superficial y las tolerancias deseadas.

En general, el proceso MIM es un método de fabricación muy versátil y preciso que es capaz de producir piezas metálicas complejas con gran precisión y consistencia. A menudo se utiliza en industrias como la de dispositivos médicos, armas de fuego, aeroespacial, electrónica y automotriz, donde la precisión, la complejidad y la rentabilidad son consideraciones clave.

El material del producto MIM

1. Preferimos DHL o TNT express u otro transporte aéreo entre 1 kg y 100 kg.
2. Elegimos transporte marítimo de más de 100 kg o más de 1 CBM
3. Según especificaciones personalizadas.

Nanjing Emitech Technology Co., Ltd ha sido un fabricante establecido desde 2008. Está ubicado en la ciudad de Nanjing, provincia de Jiangsu, cerca de Shanghai. Emitech Technology está totalmente equipada con todo tipo de equipos de moldeo por inyección de metal y equipos de pulvimetalurgia.
Nos especializamos en diseño de herramientas y desarrollo de productos. Podemos trabajar con materiales como acero de baja aleación, acero inoxidable, acero para herramientas y acero al titanio. Atendemos una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias: automotriz, industrial, electrónica y médica. Como uno de los proveedores líderes de piezas metálicas en China, ofrecemos piezas de precisión personalizadas de alta calidad a precios competitivos de acuerdo con los dibujos y especificaciones del cliente.

Nuestra ventaja en el mercado industrial es que podemos ofrecer precios competitivos a nuestros clientes. Contamos con un proveedor de piezas metálicas y una solución de cadena de suministro completamente competitivos. Con un fuerte enfoque en la mejora continua, solo utilizamos las mejores prácticas para garantizar que el trabajo que hacemos para nuestros clientes se realice de la manera más eficiente, precisa y rentable posible.
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Contamos con experiencia OEM completa en todo el mundo, brindándoles soluciones integrales para una amplia gama de aplicaciones. Creemos en la calidad y la entrega a tiempo es nuestra idea de maíz para cumplir con los requisitos de nuestros clientes.

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¿Por qué elegir a Emitech como su proveedor de piezas MIM? Puede haber varias razones por las que podrían ser una buena opción:
1. Experiencia: Emitech puede tener una experiencia significativa en la industria MIM, con un historial comprobado en la producción de piezas de alta calidad para diversas aplicaciones.
2. Precisión: Emitech puede utilizar tecnología y equipos avanzados para fabricar piezas MIM con tolerancias estrictas y alta precisión, garantizando una calidad constante.
3. Personalización: Emitech puede trabajar en estrecha colaboración con sus clientes para desarrollar piezas MIM personalizadas que cumplan con requisitos y especificaciones específicos.
4. Variedad de materiales: Emitech puede ofrecer una amplia gama de opciones de materiales para MIM, incluidos acero inoxidable, aceros de baja aleación, aceros para herramientas, aleaciones de titanio y más, lo que permite a sus clientes elegir el mejor material para sus aplicaciones.
5. Rentabilidad: Emitech puede ofrecer precios competitivos para sus piezas MIM, lo que las convierte en una opción rentable para series de producción de pequeña y mediana escala.
Si Emitech satisface sus necesidades y requisitos específicos, puede ser una buena opción para su proveedor de piezas MIM, en función de factores como experiencia, precisión, personalización, variedad de materiales y rentabilidad.

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